ఆటో 207-60-71180 కోసం హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ రిటర్న్ ఫిల్టర్ 2076071180

ఆటో 207-60-71180 ఫీచర్ చేసిన చిత్రం కోసం హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ రిటర్న్ ఫిల్టర్ 2076071180

చిన్న వివరణ:

మాకు ఇమెయిల్ పంపండి

ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

పరిమాణం

బయటి వ్యాసం: 150mm

ఎత్తు: 200mm

లోపలి వ్యాసం 1 : 92 మిమీ

లోపలి వ్యాసం 2 : 92 మిమీ

OEM

కోమట్సు:207-60-71180

కోమట్సు : 207-60-71181

కోమట్సు : 207-60-71182

కోమట్సు : 20Y-60-31121

ఆధార సూచిక

బాల్డ్విన్ : PT9351-MPG

డొనాల్డ్సన్: P550787

ఫిల్టర్: ML 1420

ఫిల్టర్ ఫిల్టర్ : ML 1420 MG

చిత్రం: LF5450HT

ఫ్లీట్‌గార్డ్: HF35360

HENGST ఫిల్టర్: EY890H

హైడ్రాలిక్ ఫిల్టర్ యొక్క ఆయిల్ ఫిల్టర్ అడ్డంకిని ఎలా ఎదుర్కోవాలి

1) వాల్యూమ్‌తో శుభ్రపరచడం:

సాధారణంగా ఉపయోగించే వాల్యూమ్‌లు ట్రైక్లోరోథైలీన్, పెయింట్ థిన్నర్, టోలీన్, గ్యాసోలిన్, కార్బన్ టెట్రాక్లోరైడ్ మొదలైనవి. ఈ ద్రావకాలు మంటలను పట్టుకోవడం సులభం మరియు నిర్దిష్ట విషపూరితం కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి మీరు శుభ్రపరిచేటప్పుడు పూర్తి శ్రద్ధ వహించాలి.కాస్టిక్ సోడా మరియు కాస్టిక్ పొటాష్ వంటి ఆల్కలీన్ ద్రావకాలు కూడా ఉపయోగించవచ్చు, ఇంటర్‌ఫేషియల్ యాక్టివ్ డిగ్రేసింగ్ క్లీనింగ్ మరియు ఎలెక్ట్రోలైటిక్ డీగ్రేసింగ్ మొదలైనవి. రెండోది బలమైన శుభ్రపరిచే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉన్నప్పటికీ, ఇది ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్‌కు తినివేయడంతోపాటు, ద్రావకాన్ని వీలైనంత త్వరగా తొలగించాలి. నీటితో కడిగిన తర్వాత.

2) యాంత్రిక మరియు భౌతిక పద్ధతుల ద్వారా శుభ్రపరచడం:

1. బ్రష్‌తో శుభ్రం చేయండి:

ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్‌పై ఉన్న మురికిని తొలగించడానికి మృదువైన బ్రష్‌ను ఉపయోగించండి.హార్డ్ వైర్ బ్రష్ మెష్ రకం మరియు లైన్-గ్యాప్ టైప్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్‌ను దెబ్బతీస్తుంది మరియు సింటెర్డ్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ యొక్క సింటెర్డ్ కణాలను బ్రష్ చేస్తుంది.ఈ పద్ధతి కాగితం నూనె ఫిల్టర్లకు తగినది కాదు.

2. అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్:

అల్ట్రాసోనిక్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్‌లోని మురికిని తొలగించడానికి శుభ్రపరిచే ద్రావణంలో పనిచేస్తుంది, అయితే వడపోత మూలకం ఒక పోరస్ పదార్థం మరియు అల్ట్రాసోనిక్ తరంగాలను గ్రహించే ఆస్తిని కలిగి ఉంటుంది, ఇది శుభ్రపరిచే ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

3. తాపన అస్థిరత పద్ధతి:

ఆయిల్ ఫిల్టర్‌లోని ఫౌలింగ్‌ను వేడి చేయడం ద్వారా తొలగించవచ్చు, అయితే కార్బన్ బూడిద మరియు ఘన జోడింపులు తాపన సమయంలో వడపోత మూలకం లోపల ఉండలేవని గమనించాలి.

4. కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ బ్లోయింగ్:

ఫౌలింగ్ పొర వెనుక భాగంలో ఉన్న ఫౌలింగ్‌ను బయటకు పంపడానికి కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు పల్సేటింగ్ ఎయిర్‌ఫ్లో ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది.

5. నీటి ఒత్తిడితో శుభ్రపరచడం:

పద్ధతి పైన పేర్కొన్న విధంగానే ఉంటుంది మరియు రెండు పద్ధతులను ప్రత్యామ్నాయంగా ఉపయోగించడం మంచిది.

3) యాసిడ్ చికిత్స పద్ధతి:

4) శుభ్రపరిచే దశలు మరియు వివిధ వడపోత మూలకాల భర్తీ:

1. పేపర్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్: ప్రెజర్ గేజ్ లేదా క్లాగింగ్ ఇండికేటర్ సూచించిన ఫిల్టర్ రెసిస్టెన్స్ ప్రకారం, కొత్త ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్‌ను భర్తీ చేయండి, సాధారణంగా శుభ్రం చేయవద్దు;

2. మెష్ మరియు లైన్-గ్యాప్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్స్: క్లీనింగ్ స్టెప్స్ ద్రావకం డిగ్రేసింగ్ → బ్రష్ క్లీనింగ్ → వాటర్ ప్రెషర్ క్లీనింగ్ → ఎయిర్ ప్రెజర్ బ్లోయింగ్ మరియు డ్రైయింగ్ → అసెంబ్లీ;

3. సింటెర్డ్ మెటల్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్: దీనిని ముందుగా బ్రష్‌తో శుభ్రం చేసి, ఆపై ద్రావకంతో (లేదా 400℃ కంటే తక్కువ వేడి చేయడం మరియు అస్థిరత పద్ధతి ద్వారా) → హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ ద్వారా గాలి పీడనాన్ని ప్రక్షాళన చేయడం (రివర్స్ ప్రెజర్ 0.4-0.5MP) → నీటి పీడనం, గాలి పీడనం ప్రక్షాళన-వాయు పీడనం ఊదడం, నిర్జలీకరణం మరియు ఎండబెట్టడం.

ఆయిల్ ఫిల్టర్‌ను విడదీసి శుభ్రపరిచిన తర్వాత, దానిని వేరుచేసే క్రమంలో శుభ్రమైన వాతావరణంలో సమీకరించాలి.ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్‌ను మార్చాల్సిన అవసరం ఉన్నట్లయితే, అది అదే రూపాన్ని మరియు మెటీరియల్, అదే వడపోత ఖచ్చితత్వం మరియు ఒత్తిడి నిరోధకత మొదలైన వాటితో సహా స్పెసిఫికేషన్‌ల ప్రకారం భర్తీ చేయాలి. అంతర్గత, మరియు అసెంబ్లీ నాణ్యతకు శ్రద్ధ వహించండి, లేకుంటే లీకేజ్, చమురు శోషణ మరియు ఉత్సర్గ కోల్పోవడం మరియు గాలి తీసుకోవడం వంటి వైఫల్యాలు ఉంటాయి.